TESTS DE QUALITÉ

Réalisés à chaque étape, du contrôle à réception jusqu'à l'inspection finale, ces essais mesurent et analysent la résistance à la rupture des pièces finies et semi-finies. Les valeurs de référence issues des produits OE et des certificats matière guident notre propre production à travers ces essais. Ils fournissent des résultats importants tels que la force de rupture des soudures, la force d'arrachement des pivots de rotule ou des silentblocs, ainsi que la durabilité et la résistance des matières premières.

Dans cet essai, nous observons comment les rotules de direction, les biellettes de barre stabilisatrice et les rotules de suspension réagissent et se déplacent dans des conditions normales de fonctionnement sur le véhicule, ce qui nous fournit une référence pour la durée de vie du produit. Sur le banc d'endurance développé en interne par nos ingénieurs, un liquide chimique sous pression est pulvérisé sur le produit à des températures allant de -40 °C à +80 °C, ce qui nous permet d'observer les fonctions et les réactions du produit dans les conditions les plus sévères, au-delà des conditions normales de fonctionnement.

Le projecteur de profil est un appareil de mesure vertical, précis et rapide, doté d'un écran orientable sur 360°, adapté aux mesures selon les axes X et Y. Il nous permet de mesurer les dimensions avec précision à chaque étape, du contrôle qualité à réception jusqu'au contrôle qualité final.

Dans cet essai, nous vérifions si les matières premières utilisées avant la production ou l'assemblage respectent les valeurs de dureté standard.

Cet essai est réalisé pour contrôler la dureté du caoutchouc et des matériaux synthétiques souples.

Nous réalisons cet essai pour garantir que les surfaces des produits atteignent les valeurs de lissé maximales requises, en particulier sur les diamètres sphériques des pivots de rotule.

Cet essai utilise un détecteur de défauts à ultrasons pour détecter les fissures, cavités, replis et inclusions susceptibles d'apparaître dans les matériaux, mesurer les épaisseurs et identifier les vides et les fissures dans les zones soudées. Son objectif est de garantir que nous fournissons à nos clients des produits exempts de défauts.

Dans cet essai, nous mesurons l'épaisseur des revêtements de dernière génération tels que la phosphatation au manganèse, la peinture par cataphorèse, la peinture Cr+3 ainsi que les revêtements Geomet et Dacromet.