PRUEBA DE CALIDAD

Desde los controles de calidad de entrada hasta los controles de calidad de salida, estas pruebas se realizan para medir y analizar la resistencia de las rotulas de los productos terminados y semi-terminados. Los resultados de la evaluación de los productos OEM y el material certificado son referencias para nuestra producción en la dirección de estas pruebas. Esta es la prueba con los resultados mas importantes como medir la fuerza de la ruptura de la soldadura determinando la resistencia del perno o del buje y la determinación de la durabilidad de la materias primas.

En esta prueba se revisan las reacciones y los movimientos de las terminales, los tornillos estabilizadores y las rotulas en las condiciones de una vida normal sobre el vehículo. Nuestro dispositivo de prueba para la vida de los productos, fue desarrollado por nuestros ingenieros en los términos de las reacciones y funciones de los productos bajo las condiciones mas difíciles a la de una vida normal, también se prueba bajo las condiciones de un liquido químico presurizado desde -40°C a +80°C.

El Proyector de Prueba de Perfiles es un dispositivo vertical, preciso, rápido que rota y mide en 360º es una maquina adecuada para medir en los ejes X y Y que nos ayuda a obtener las dimensiones en todas las etapas desde el control de calidad de entrada hasta el control de calidad a final.

En este proceso de control, probamos si las materias primas que usamos antes de la producción o ensamblaje están en los valores estándar de dureza.

Esta prueba se realiza para garantizar y controlar la dureza del caucho y de los materiales sintéticos blandos.

En esta prueba, nos aseguramos de poder obtener los máximos valores de suavidad en la superficie de los productos, especialmente en la superficie de las bases de los vástagos de las rotulas, terminales, tornillos estabilizadores, cualquiera que tenga movimiento axial.

En el control de fallas por ultrasonido, es un prueba que utilizamos para detectar grietas, cavidades, pliegues, espesores, y huecos que pueden ocurrir en el área soldada mediante el uso de un dispositivo de verificación de errores ultrasónico, para proporcionar a nuestros clientes productos impecables.

En este periodo de prueba se realizan la medición de espesor a los revestimientos aplicadas en los productos ya que estos son los de ultima tecnología como el fosfato de manganeso, la pintura de cataforesis, la pintura CR+3 el GEOMET y el recubrimiento de DACROMET.